（1）油氣分離器的油位。如油位過低，應補加潤滑油，加油時應先停車，卸壓后方可旋松加油塞加油。

（2）軟管的完好程度，有無泄漏。

（3）所有電氣接頭應穩固、良好。

（4）水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。

（5）排氣溫度應在75~95℃規定值。

（6）運行中定期檢查記錄電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位等。

（7）壓力開關工作是否正常，當壓縮機工作壓力在上限時是否卸載，在下限時是否加載。

（8）檢查后應將隔音罩門關上。

二、螺桿式空壓機運行中要注意哪些事項

（1）運行中有異音及不正常振動時，應立即停機。

（2）運行管道中均有壓力，不可松開管路螺栓塞及開不必要的閥門，例如疏水閥、排污閥。

（3）在運行中，發現油位計上的油不見，且油溫逐漸上升時，應立即停機。停機5min（壓力表指示到零）后觀察油位，若油量不足，待系統內部無壓力時，再補加潤滑油。

（4）應經常檢查自動疏水器動作是否正常，否則水分會被帶到系統中。

（5）油氣桶每個星期應排污、水一次。機組不能長期不運轉，每個星期至少開機2h以上。

（6）在日常的空壓機運行檢查中應留心空壓機壓力開關及聯控程序工作是否正常，不正常的工作狀況將導致空壓機的耗電量增加，嚴重時會因壓縮機的頻繁啟停導致電機燒毀。

（7）不要在有可能吸入易燃或有毒氣體的地方操作空壓機，運行過程中不允許堵塞空壓機吸氣口。除非已經注明可以作呼吸用，否則不允許將壓縮空氣用來呼吸。

（8）不要在超過銘牌上規定的壓力情況下運轉，盡可能不要在低于銘牌上規定的壓力情況下運轉。

（9）運轉時須關閉全部隔音罩柜門。

三、螺桿式空壓機運行中遇哪些情況應緊急停止空壓機運行

（1）電機及電氣部分著火。

（2）機械有撞擊聲，噪聲明顯增大，缸體，缸蓋，螺桿等部件損壞。

（3）振動、溫度、電流超過規定值。

（4）冷卻水中斷。

只要出現上述特殊異常情況時，可人工按下緊急停機按鈕進行緊急停機。運行中突然停電或加載中按急停按鈕額能導致空氣濾芯滲油。

四、簡述螺桿式空壓機長期停運處理方法

（1）停機3周以上：

a、將油冷卻器、后冷卻器內的凝結水放凈；

b、若有任何故障應先排除，以便將來使用；

c、將油桶、油冷卻器、后冷卻器的凝結水排凈。

（2）停機2個月以上（除上述程序外，另需做如下處理）：

a、將所有開口封閉，以防濕氣進入；

b、將安全閥、控制盤用油紙包好，以防生銹；

c、停用前將潤滑油更換，并運行30min，兩天后，排除油氣桶及冷卻器內凝結水；

d、將冷卻水全部排出。

五、螺桿式空壓機的啟動步驟是什么

在空壓機啟動前首先要按照啟動前的檢查項目進行檢查無異常后再啟動：

（1）按下“啟動”按鈕，啟動后，“啟動”指示燈應亮，機組開始運行。

（2）2s左右機組自動加載，進氣門打開，潤滑油壓表、排氣壓力表指針上升。

（3）啟動加載后，檢查油位是否在正常范圍。

（4）各連接部位有無漏氣、漏油或漏水現象，啟動次數1h內應不超過3次。

（5）投入空壓機聯控。

六、螺桿式空壓機的正常停車步驟是什么

（1）空壓機聯控開關切換至單控位置。

（2）按下“卸載”按鈕，并至少再運行20~30s。

（3）按下“停車”按鈕，“運行”信號燈滅，電機停車。目前多數機組將停車步驟簡化為：只需按下停機按鈕，進氣門自動關閉，然后泄放閥卸載20s以后，機組自動停機。

（4）打開排放閥，排放水氣分離器中冷凝水。

（5）排除冷卻器中的冷卻水。

（6）關閉出口門。